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Produkte und Technologien |
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Verfahren |
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Zerspanen |
Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung,
Zahnen, Sägen |
Umformen |
Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Börteln |
Finishing |
Schleifen, Bürsten, Gleitschleifen, konventionell
Polieren |
Spezialverfahren |
Diamantdrehen, Diamantfräsen, Gravieren |
Gießen |
Bleigießen |
Beschichten |
galvanische Oberflächen, Lackieren |
Kennzeichnen |
Beschriften aller Art, Spezialverpacken |
Montieren |
Montage und Verbindungstechniken aller Art
(nach Kundenvorgabe) |
Extern |
Oberflächenbehandlungen aller Art
(galvanisch, chemisch, thermisch) |
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Maschinen |
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Ca. 80 Drehmaschinen (CNC-gesteuert, auch kurvengesteuert)
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Bearbeitung ab Durchmesser 2 mm bis Durchmesser
65 mm,
von der Stange, größer 65 mm als Futterbearbeitung. |
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Daneben ca. 80 Sondermaschinen zur Weiterbearbeitung
anspruchsvoller Drehteile (Fräsen, Bohren, Diamantdrehen,
Gewindeherstellung Biegen etc.) u.a. 10 moderne CNC-
Bearbeitungszentren |
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Werkstoffe |
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Vorwiegend NE-Metalle (Messing, Aluminium, etc.)
sowie Stähle und Kunststoffe aller Art.
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In den ersten Jahrzehnten der
Firmengeschichte verstand
sich die Firma Weckermann
als Zulieferer der Uhren-
branche. Die Hauptprodukte waren Pendel, Bleigewichte
und Gewichtshülsen sowie
Federhäuser.
Noch heute werden Uhrenbestandteile auftragsbezogen nach Kundenwunsch
(Zeichnung, Skizze, Ausführungsbeschreibung und/oder nach
Muster) hergestellt.
In den 20er und 30er Jahren wurde die Fertigung durch einfache
Drehmaschinen ergänzt. Schon früh in den 60er Jahren
erkannte man die Unsicherheit im Uhrenbestandteilegeschäft
und baute konsequent den Drehteilebereich aus.
Schwerpunktmäßig beliefert man heute die Armaturenbranche
(Heizung, Sanitär, Solar, Pneumatik) mit Drehteilen.
Die Herstellung von Drehteilen, erfolgt nach Vorgaben
(Zeichnung oder Muster) der Kunden und werden auftragsbezogen
gefertigt. Ergänzend bieten wir auch die Herstellung mit
Montage von feinwerktechnischen Baugruppen an. |
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